Høytrykksgassflasker kan produseres med forskjellige materialer, inkludert høyytelsesmetaller og kompositter. Blant disse alternativene er aluminium mye brukt på grunn av dets kostnadseffektivitet og høye ytelse. Aluminium tilbyr flere ønskelige egenskaper, med lett vekt, holdbarhet og korrosjonsbestandighet som de viktigste fordelene.
Når det kommer til vekt, håndterer operasjoner som omhandler gassflasker ofte mange beholdere samtidig. Derfor er enkel transport og lagring av disse tankene en avgjørende faktor å vurdere.
Sylindrene utsettes for høyt trykk, noe som gjør det avgjørende å forhindre punkteringer eller brudd som kan føre til farlige hendelser. Aluminium, som er både sterkt og holdbart, tåler utilsiktede støt og støt uten å påføre betydelig skade.
Videre kan stoffene i gassflasker være svært skadelige og ha en skadelig effekt på metallet, spesielt over tid. Aluminiumslegeringer gir utmerket korrosjonsmotstand, og sikrer lang levetid og integritet til metallbeholderne, samt metallventiler og andre komponenter som brukes i forbindelse med sylindrene.
En av de mest brukte aluminiumslegeringene i gassflasker er 6061, som er mye brukt i ulike typer tanker og flasker. Den er spesielt populær for høytrykksflasker og kan finnes i en rekke bruksområder, inkludert oksygentanker som brukes av dykkere.
6061-legering er høyt verdsatt for sin eksepsjonelle motstand mot korrosjon forårsaket av sjøvann, noe som gjør den til et ideelt valg for dykketanker. I tillegg er lystgasstanker også avhengige av holdbarheten og korrosjonsbestandigheten til 6061 aluminium.
For mer informasjon om aluminiumssylindre, bare kontakt oss på www.zxhpgas.com!
Innleggstid: 14. august 2024